Korrekt installation og standardiseret vedligeholdelse er centralt for at forlænge levetiden af ​​en planetreducer, såvel som grundlæggende for at sikre ydeevnen af ​​robotforbindelser. Tre nøglepunkter kræver opmærksomhed under installationsfasen:

Først er koaksialitetsjustering: koaksialitetsfejlen mellem motorens udgangsaksel og reduktionsindgangsakslen skal holdes inden for 0,1 mm; undladelse af at gøre dette vil resultere i ujævn gearbelastning og accelereret slid. Det anbefales at bruge en skiveindikator til at udføre præcis justering.

For det andet er bolttilspænding: monteringsflangeboltene skal strammes ensartet til det specificerede drejningsmoment for at forhindre, at de løsner sig forårsaget af vibrationer; derudover bør der installeres anti-løsneskiver.

For det tredje er retningsbestemt verifikation: sørg for, at indgangs- og udgangsretningerne for reduktionsanordningen stemmer overens med de operationelle krav til robotleddet; omvendt drift under overbelastningsforhold er strengt forbudt. Med hensyn til vedligeholdelse skal der etableres en regelmæssig vedligeholdelsesplan: smørefedtet skal udskiftes efter de første 500 timers drift og efterfølgende hver 2.000 til 3.000 timer. Valget af smørefedt skal være kompatibelt med den specifikke reduktionsmodel (f.eks. er lithium-baseret fedt velegnet til standardtemperaturmiljøer).

Efterse med jævne mellemrum gearene for tegn på slid, ved hjælp af vibrationsovervågning eller støjanalyse for at opdage eventuelle uregelmæssigheder. Hold desuden reduktionens ydre overflade ren for at forhindre ophobning af støv,-hvilket kan forhindre varmeafledning-og for at beskytte mod indtrængning af fugt, der kan føre til intern korrosion.